Montage und Handhabung von HPL Schichtstoffplatten

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Verarbeitungshinweise zu HPL Platten

HPL Platten können wie Hartholz, respektive beschichtete oder beleimte Spanplatten verarbeitet werden. Geeignet sind hartmetallbestückte Holzbearbeitungswerkzeuge. HPL Platten können gebohrt, gesägt und gefräst werden. Auf die Verwendung von scharfen Bearbeitungswerkzeugen ist immer zu achten!

Sägen

Das Zuschneiden von HPL Platten kann mit Hilfe von stationären Kreissägen oder Handkreissägen erfolgen. Es sind entsprechende Führungswerkzeuge (z.B.: Führungsschienen) zu empfehlen. Eine gute Qualität der Schnittkanten wird durch das Einsetzen von Diamantsägeblättern mit Trapez-Flachzahn oder mit Flachzahn und Schutzfase erreicht. Diamantwerkzeuge sind nötig, da herkömmliche HSS Werkzeuge schnell verschleißen und das Schnittergebnis stark verschlechtern. Die Vorschubgeschwindigkeit richtet sich nach der Dicke der Platte und sollte ca. 6-10 m/min. betragen. Durch einen optimalen Überhang des Sägeblattes an der Oberseite der Platte kann eine wesentliche Verbesserung der Schnittqualität erreicht werden – siehe Tabelle.

• Sägezahnform: Trapezflach- oder Wechselzahn
• Bestückung: Hartmetall
• Schnittwinkel: Eintrittswinkel 45°

Bohren

Geeignet sind Hartmetallbohrer mit Anschliff von 60-80°. Um ein Ausbrechen des Plattenmaterials beim Austritt des Bohrers auf der Unterseite zu vermeiden, ist auf eine harte und plane Bohrauflage zu achten. Beim Bohren in Rand nähe muss min. ein Abstand von 25mm eingehalten werden.

Fräsen und Schleifen

Die Bearbeitung von HPL Platten durch fräsen und schleifen ist mit handelsüblichen Holzbearbeitungsgeräten möglich. Kantenbrechen ist auch von Hand aus problemlos durch die Verwendung eines Schleifklotzes durchzuführen.

Befestigung von HPL Platten

Wichtige Hinweise

• HPL Platten müssen immer abtrocknen können und dürfen keiner stauenden Dauernässe ausgesetzt werden
• Unterkonstruktionen müssen immer gefluchtet und eben sein
• bei der Montage von HPL Platten ist darauf zu achten, dass dem Material genügend Dehnungsspiel zur Verfügung steht
• keine Senkkopfschrauben verwenden
• alle Konstruktionen müssen hinterlüftet sein
• der Mittelpunkt der Bohrung in der Unterkonstruktion muss mit dem Mittelpunkt der Bohrung in der HPL Platte übereinstimmen (Bohrlehre, Einhandfederbohrvorrichtung oder Stufenbohrer verwenden)
• bei der Hinterlegung des Plattenmaterials mit Profilen oder Dichtungsbändern ist darauf zu achten, dass diese unbedingt bis unter die Befestigungselemente reichen bzw. mindestens 20 mm breiter als die Unterkonstruktion auszuführen sind
• Fugenbreite: mindestens 8 mm
• Befestigungsmittel müssen aus nicht korrodierendem Material bestehen

Beispiele für die mechanische Befesitgung

Wenn man sich für eine Mechanische Befesigung entscheidet, hat man die Wahl zwischen Schrauben und Nieten. Hier ein paar Beispiele unserer Befestigungsmittel.

Fassadenschrauben mit Kopflackierung (mit Torx 20): Material: nicht rostender Stahl X5CrNiMo 17122/1.4401, A4. Durchmesser: 5,5 mm Lackierung in Dekor-Farbe Bohrdurchmesser: Gleitpunkte: 8,5 mm oder größer Fixpunkte: 6 mm (5,7 mm lt. Zulassung)3

Alu Blindniet Material: Niet: Almg 5/3, Werkstoffnummer: 3.3555.10 Nietdorn: Edelstahl, Werkstoffnummer 1.4301 Durchmesser Schaft: 5,0 mm Durchmesser Kopf: 14,0 mm Lackierung in Dekor-Farbe Bohrdurchmesser: Gleitpunkte: 8,5 mm Fixpunkte: 5,1 mm

Niro Blindniet (wird zur Montage auf Stahlkonstruktionen empfohlen) Material: Niet Werkstoffnummer 1.4567 Material: Nietdorn: Werkstoffnummer 1.4541 Durchmesser Schaft: 5,0 mm Durchmesser Kopf: 14,0 mm Lackierung in Dekor-Farbe Bohrdurchmesser: Gleitpunkte: 8,5 mm Fixpunkte: 5,1 mm Bohrdurchmesser in Stahl UK: 5,1 mm

Balkonschraubenset Material: Nirostahl A2 Gewinde M5 Kopfdurchmesser 16 mm mit Torx 20 Lackierung in allen Dekor-Farben möglich. Ein Set besteht aus: Schraube M5, Polyamidscheibe, Unterlagsscheibe, Federring und Hutmutter. Bohrdurchmesser Gleitpunkte: 8,5 mm Bohrdurchmesser Fixpunkte: 6,0 mm Die Länge der Balkonschraube richtet sich nach der Klemmdicke, d.h. Platten- und Materialdicke der Unterkonstruktion.

Setzten der Befestigungsbohrungen

HPL Platten ändern ihre Dimension mit wechselnder Luftfeuchtigkeit und Temperatur. Daher muss darauf geachtet werden das die HPL Platten sich ausdehnen und zusammenziehen können.

Das Dehn- und Schwindverhalten ist in Plattenquerrichtung doppelt so groß wie in Plattenlängsrichtung. Ursache für dieses Verhalten ist die in der Platte vorhandene Zellulose. Diese Materialcharakteristik muss bei der Unterkonstruktion und der Verarbeitung beachtet werden. Es sind daher Fix- und Gleitpunkte auszubilden.

ACHTUNG: immer Sonderlehrenmundstück verwenden!

Fixpunkte: Bohrdurchmesser in den Platten ist gleich dem Durchmesser des Befestigungsmittels.

Gleitpunkte: Bohrdurchmesser in den Platten ist Durchmesser des Befestigungsmittels plus benötigtem Dehnungsspiel.

Dehnungsspiel: Größter Abstand vom Fixpunkt ausgehend zum Plattenrand, in Metern x 2 = benötigtes Dehnungsspiel in mm.

Rechenbeispiel: Abstand vom Fixpunkt zum Plattenrand ist 1,5 m. 1,5 x 2 = 3 mm benötigtes Dehnungsspiel.

Daher sind beispielsweise die Gleitpunkte bei Verwendung von Befestigungsmitteln mit einem Schaftdurchmesser von 5 mm mit mindestens 8 mm Durchmesser zu bohren.

Befestigungsabstände

Befestigungsabstände, besonders an der Fassade, sind entsprechend den statischen Erfordernissen, gültigen Normen, örtlichen Bauvorschriften und der Fassadenzulassung zu wählen. Sofern die genannten technischen Regelwerke nicht zur Anwendung kommen, können die maximalen Befestigungsabstände entsprechend der angeführten Tabelle herangezogen werden.

Fugenausbildung:

Die Stoßfugen sollten immer so breit sein wie die Plattenstärke und mit Fugenband (36mm oder 60mm breit) hinterlegt werden.

Montage zwischen Pfosten mit Klemmbefestigungen

HPL Platten werden auch im Brüstungsbau als Geländerfüllung verwendet. Möchte man die Montage zwischen den Pfosten durchführen, empfehlen sich Klemmbefestigungen, diese können angeschweißt oder angeschraubt werden.
Bei Balkonverkleidungen bzw. Balkongeländer sollte auf Grund des Absturzschutzes auf die Plattenstärke geachtet werden. Bei einer Höhe bis 8 Meter können HPL Platten in der Stärke von 8mm verwendet werden. Alle Brüstungen über 8 Meter, sollten mit 10mm HPL Platten ausgestattet werden.

HPL Schichtstoffplatten in 6mm empfehlen wir im Brüstungsbau ausschließlich für ebenerdige Anwendungen, in denen der Absturzschutz keine Rolle spielt. Für Montage mit Klemmbefestigungen empfehlen wir folgende Vorgaben einzuhalten.

Verklebung von HPL Platten

Kleben ist eine wirtschaftliche und einfache Möglichkeit zur verdeckten Montage von vorgehängten, hinterlüfteten Fassaden, Attikabekleidungen, Dachuntersichten usw. Die Verklebung kann sowohl auf Aluminium – als auch auf gehobelten Holzkonstruktionen erfolgen. Die Verarbeitungsempfehlungen des Kleberherstellers sind unbedingt, auf das jeweilige Produkt abgestimmt, einzuhalten.

Beispiele Kleberhersteller: Sika, Innotec, ProPart, Tec 7

ACHTUNG! Die örtlichen Bauvorschriften sind unbedingt einzuhalten. Falls notwendig ist eine Genehmigung der zuständigen Behörden einzuholen.

Grundregeln für die Verklebung

die Klebearbeiten können sowohl in einer Werkstatt als auch auf der Baustelle erfolgen und müssen witterungs- und staubgeschützt durchgeführt werden

Verarbeitungstemperatur (Lufttemperatur – Luftfeuchtigkeit): die Richtlinien der Kleberhersteller sind unbedingt einzuhalten

eine Einschulung des Verarbeiters beim Kleberhersteller ist empfehlenswert

alle zu verklebenden Flächen müssen sauber, fettfrei und trocken sein

Weitere Informationen zur geklebten, hinterlüfteten Fassade finden Sie auf dem Internetportal des ÖFHF www.oefhf.at/downloads.

Erforderliche Profilbreite der Unterkonstruktion bei der Verklebung von HPL Platten

Lagerung, Transport und Handhabung

Lagerung

• HPL Schichtstoffplatten sind auf vollflächigen, planen und stabilen Unterlagspaletten unter normalen klimatischen Verhältnissen, wassergeschützt und trocken zu lagern

• unsachgemäße Lagerung kann zu bleibenden Abweichungen von der Planlage führen
• es sind ober- und unterseitig Abdeckplatten zu verwenden
• die Platten sind für die Lagerung im Freien nicht geeignet (unterschiedliche Klimaeinflüsse)
• auf Baustellen müssen die Platten mit wasserdichten Folien abgedeckt werden
• Originalverpackungen sind erst unmittelbar vor der Weiterverarbeitung zu entfernen

Transport

HPL Platten zeichnen sich durch hervorragende Festigkeit aus. Beschädigungen der Platten durch mangelhafte Transportsicherungen sind dennoch zu vermeiden.

Handhabung

• um Oberflächenbeschädigungen zu vermeiden, dürfen die Platten nicht übereinander geschoben oder über Kanten gezogen werden
• die Platten müssen immer nach oben angehoben werden
• Verschmutzungen zwischen den Platten vermeiden
• immer Schutzhandschuhe tragen
• HPL Platten werden teilweise mit Schutzfolie geliefert. Diese lässt sich leicht abziehen und sollte sofort nach der Montage entfernt werden

Unsere anwendungstechnische Beratung ist unverbindlich. Die Verantwortung für die Anwendung bzw. Verarbeitung unserer Produkte liegt bei dem Käufer, auch im Hinblick auf etwaige Schutzrechte Dritter. Technische Daten, die unsere Produkte betreffen, sind Richtwerte.